隨著(zhù)連鑄技術(shù)的發(fā)展，國內外新設計的直弧型板坯連鑄機基本上都采用連續彎曲、矯直方法，同時(shí)也熱衷于對現有的多點(diǎn)彎曲、矯直進(jìn)行連續彎曲、矯直改造。
在該技術(shù)改造中實(shí)施了兩項對傳統連續彎曲、矯直技術(shù)的新探索：一是分別對連續彎曲段、連續矯直段劃分為較高溫度區和較低溫度區，在較高溫度區實(shí)行較高的變形速度：二是對處于連鑄二冷區前部高溫區的連續彎曲段總體上實(shí)行高的變形速度，而對處于二冷區后部低溫區的連續矯直段總體上采用低的變形速度。改造后的生產(chǎn)實(shí)踐表明，上述新探索是可行的。
1.連鑄坯的高溫蠕變
在連鑄過(guò)程中，從結晶器內初的凝固殼開(kāi)始到連鑄機的出口，鑄坯的溫度變化范圍為1500—800℃。在這樣的溫度下，物體原子振動(dòng)十分強烈，在外力不變的條件下，物體的變形隨著(zhù)時(shí)間的延長(cháng)而不斷增加，即產(chǎn)生蠕變。
由材料流變學(xué)知，流變學(xué)模型稱(chēng)為伯格斯模型，它是由麥克斯偉模型和開(kāi)爾文模型串聯(lián)而成。該模型能代表某些復雜的粘彈性材料的流變性質(zhì)。
通過(guò)對連鑄坯蠕變特性的探討，得到以下認識：處于連續彎曲段的鑄坯的蠕變變形速度遠高于處于連續矯直段的鑄坯的蠕變變形速度；處于連續彎曲段較高溫度區的鑄坯蠕變變形速度明顯高于較低溫度區鑄坯的蠕變變形速度，處于連續矯直段較高溫度區的鑄坯的蠕變變形速度稍高于較低溫度區的鑄坯蠕變速度。
2.按溫度分區設定應變速率的初步
目前國內外的連續彎曲矯直方法有漸進(jìn)彎曲矯直法，浮動(dòng)輥連續矯直法，固定輥等應變速率連續彎曲矯直法。
漸進(jìn)彎曲矯直法，其變形區分為三段：具有恒定應變速率的較長(cháng)中間段，在其前后各有一小段過(guò)渡區。連續矯直為浮動(dòng)輥等應變速率連續矯直。傳統的連續彎曲矯直技術(shù)均為等應變速率彎曲矯直法。其連續彎曲段和連續矯直段也不加區別的采用相同的應變速率。
顯然傳統的連續彎曲、矯直技術(shù)的不足之處是沒(méi)有充分地利用高溫條件下連鑄坯的蠕變特性。
對5點(diǎn)彎曲、5點(diǎn)矯直，主半徑為R9300mm的直弧型板坯連鑄機進(jìn)行了連續彎曲矯直改造。該鑄機澆鑄的鋼種為普碳鋼、優(yōu)碳鋼、深沖鋼、低合金鋼，斷面為(200—250)mmx(900—1550)mm。
受原有設備的限制，并考慮到力求改造工程量小化原則，提出了以下總體改造方案：將5點(diǎn)彎曲和5點(diǎn)矯直段改造成連續彎曲、連續矯直段，其彎曲、矯直段長(cháng)度基本上分別保持5點(diǎn)彎曲、5點(diǎn)矯直的原長(cháng)，采用分段函數分別構造連續彎曲、矯直曲線(xiàn)。分段函數給出的連續彎曲曲線(xiàn)將彎曲段分為較高溫度區和較低溫度區，在較高溫度區的蠕變曲率變化率大于較低溫度區的曲率變化率，以實(shí)現較高溫區的鑄坯的蠕變應變速率高于較低溫區的應變速率。連續矯直曲線(xiàn)的情況與連續彎曲曲線(xiàn)的分區情況相同。(圖/文www.opmzo.com)