1.開(kāi)機前設備檢查
(1)對機械滑動(dòng)、旋轉部件及減速器內加注潤滑油。
(2)對滑動(dòng)、旋轉部位經(jīng)手動(dòng)檢查，直至靈活、無(wú)卡阻現象。
(3)清掃工作上的一切雜物，并把工件上可能與壓輥、導向輥相接觸的焊縫打磨平整。
(4)檢查電器、電纜等處是否正常。
2.調整、空車(chē)運行
(1)首先要進(jìn)行空車(chē)運行，觀(guān)察各傳動(dòng)零件及部位的運行是否正常，有無(wú)卡阻、過(guò)熱等異?，F象。
(2)關(guān)閉主電機，根據被矯正型鋼的翼緣寬度和厚度調整好上輥與傳動(dòng)輥構成的矯正孔形的位置，正確的操作程序是將型鋼的頭部伸入矯正孔并啟動(dòng)左右升降電機，根據型鋼的變形量正確調整升降電機的位置。
3.開(kāi)車(chē)運行
(1)矯正孔形調整好后，啟動(dòng)主電機，傳動(dòng)輥運轉，接著(zhù)型鋼進(jìn)入矯正機進(jìn)行翼緣矯正。
(2)設備在工作時(shí)，不可啟動(dòng)升降電機。
(3)設備在工作時(shí)，若發(fā)生障礙，應立即停車(chē)并排除故障。
(4)設備在工作時(shí)，型鋼出口一邊不可站人。
4.設備的維護及注意事項
(1)設備只能矯正翼緣的焊接彎曲變形，不能矯正腹板與翼板的垂直度和型鋼的直線(xiàn)度。
(2)型鋼在輸出輥道上不可翻轉及堆放。
(3)設備各運動(dòng)部件應定期、定量加注規定使用的潤滑油，擺線(xiàn)針輪減速器每半年換30#機械油一次。
(圖/文www.opmzo.com)