隨著(zhù)鋼品種的不斷開(kāi)發(fā)，軋制工藝的不斷創(chuàng )新，對軋制生產(chǎn)中矯直機矯直能力提出了更高要求。在使用過(guò)程中，矯直機工作輥出現嚴重的麻點(diǎn)和疤痕，并且工作輥粘氧化鐵皮等， 使工作輥更換修磨頻繁，影響了強力矯直機能力的發(fā)揮；在矯直40mm以上的高強度鋼板時(shí)，出現了矯不平，甚至矯不動(dòng)的現象。還發(fā)生了斷傳動(dòng)接軸、甚至憋住主傳動(dòng)電機的現象。因此，與矯直相關(guān)的力能分析，對于矯直機使用和維護是十分必要的，有助于同類(lèi)型矯直機的使用、維護和設計。
在矯直鋼板寬度一定的情況下，強力矯直機壓下力與被矯直鋼板的溫度、厚度和鋼種有關(guān)。
根據高強度鋼種鋼板的軋制工藝要求，鋼板在軋機軋制完成后，在進(jìn)入強力矯直機前，需要通過(guò)冷卻裝置，使鋼板溫度從800℃以上在幾分鐘之內過(guò)冷到600℃以下，過(guò)冷后的鋼板內部組織會(huì )形成珠光體、索氏體及貝氏體等組織，鋼板的強度極限達到800MPa以上，即使是在500℃～600℃時(shí)鋼板的強度也在350MPa～500MPa之間，這時(shí)矯直鋼板需要很大壓力。
矯直高強度鋼板和矯直普通碳素鋼所需要的壓下力誤差相當大，如矯直0℃時(shí)鋼板允許矯直厚度比矯直500℃時(shí)鋼板允許矯直厚度還要低。如矯直40mm的鋼板在600℃時(shí)所需壓下力為34452000N，遠大于允許壓下力27500000N?？梢?jiàn)在矯直高強度鋼板時(shí)，不僅要了解在矯直前的溫度、厚度，更需要確定其屈服強度，終看是否在允許壓下力范圍之內，不可盲目矯直。矯直厚度40mm的鋼板在500℃時(shí)的接觸應力小于許用接觸應力，但已經(jīng)接近較高可靠性的許用值，因此，在矯直高強度鋼板時(shí)，應引起注意，必要時(shí)進(jìn)行接觸疲勞強度校核。
矯直機在生產(chǎn)過(guò)程中曾出現斷傳動(dòng)接軸和憋住傳動(dòng)主電機的現象。因此對主傳動(dòng)的功率和扭矩進(jìn)行計算是十分必要的。
矯直機的矯直能力不能簡(jiǎn)單的用矯直溫度和矯直厚度來(lái)表示，被矯直鋼板的強度是一個(gè)十分重要的指標，根據生產(chǎn)工藝要求，高強度品種鋼在矯直前需要過(guò)冷至600℃下，而在600℃以下的高強度品種鋼的強度比普通碳素結構鋼為冷板時(shí)的強度還要高。因此，需要根據被矯直鋼板的溫度、厚度和強度來(lái)綜合確定被矯直鋼板是否在矯直機力能范圍之內；為此，制定出不同鋼種、不同寬度、不同溫度下，允許矯直鋼板的厚度，對矯直機的使用起到很好的指導作用，避免設備事故的發(fā)生。
壓下力和扭矩與矯直速度無(wú)關(guān)，矯直速度與電機功率成正比，當矯直速度不滿(mǎn)足要求時(shí)，在主傳動(dòng)系統部件強度允許的情況下，可適當提高電機功率來(lái)滿(mǎn)足矯直速度要求。(圖/文www.opmzo.com)